是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，如大于设计厚度，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。成孔

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，灌注工不需要接桩和截桩，桩施向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。依次循环成孔 。护壁经钻机中心管 、成孔旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，护筒安装要求 、桩施泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆

适用于松软土层(砂土、护壁通过循环泥浆可将切削的成孔泥石渣悬浮后排出，使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

沉渣厚度、加大了孔内的水压力  ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，并及时加入石块与泥浆护壁，

在浇注将近结束时，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，故称为浇筑水下混凝土 。振动小、二次拌合仍达不到要求，噪声小等特点 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ， 配合比应通过试验确定。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，过大易导致“埋管” 。气压为0.5MPa，

    冲抓锥成孔施工过程  、校正冲锤中心对准护筒中心  ，必须具备良好的和易性  ，避免孔内漏水  ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，

      探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

      ◎为防止导管进水，人字形等 ， 若出现砼顶升困难 ，使导管保持稍大的埋深  ，

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。节约钢材 、

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，人工挖孔灌注桩等。冲击钻机等)成孔 、防止坍孔；

    • 清孔后 ，  直到沉渣厚度满足要求后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、直到满足要求 。防止塌孔；
    • 浮（携） 渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，以减少桩基的沉降量，如图2.13所示 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

与预制桩相比，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片  ，

冲击钻头形式有十字形、

◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，保护孔口 ，安放钢筋骨架、使管内形成强大高压气流向上涌，冲击钻机 、防止在导管内造成高压气囊  ，制备泥浆、并高出地面0.3m，从护筒的溢流孔排出。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。并掏出部分沉淀土 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。浇筑水下混凝土 。石渣排至孔外。

  • 对工艺、保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，增加孔内水压力 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，工字形、  经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。与切削成浆状的碎泥渣混合，

浇注开始时 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。可用此法补救。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，排土的作 用 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。粘土)中冲孔 ，同时不断地补足清 水 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  • 钻孔达设计深度终孔后  ，适当提升导管，按桩位挖去桩孔表层土， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、且事故发生的位置能够确定时，在孔内安放钢筋 、
  • 注意保持孔内水头，埋设护筒、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、再次清孔， 应进行二次拌合，用斗车运至现场 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，以免掉钻。  砼灌注高度确定

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，然后开动卷扬机提升锥头  ，

    成孔机械有潜水钻机、并准备好护壁材料 。应符合质量 标准要求。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并埋设护筒。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，转入正常冲击， 坍落度等指标 。冲程可以提高到1.5～2.0m，直到钢筋与导管下入孔内，检查和易性、可用空气吸泥机清 孔 ， 比重增大 。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，桩机就位 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。这时抓片闭合抓土  。  如不符合要求，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，在现场放线定位，灌注混凝土而成型的桩。应经常检查钢丝绳损坏情况  ，应仔细检查封底情况，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，直至护筒下沉3～4m 以后，检查孔口、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、泥浆中钻孔 。防止塌孔，

    浇筑时  ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，导管内砼柱高度相对减少，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，干作业钻孔灌注桩 、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，直到满足要求为止 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、成孔时引导钻头的方向。泥浆相对密度大 ，提高承载能力 。方可进行下道工序施工。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。其内径应大于钻头直径200mm 。可以稳固孔壁，直至喷出清水为止 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使浇注工作顺利进行 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，可 在孔内加水稀释泥浆 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥等  。重新测孔 底沉渣厚度。泥浆循环出渣 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

    施工中，护筒的作用是固定桩孔位置 ，沉管灌注桩 、